Communication fiable en environnements explosifs

Dans les zones ATEX, une panne de communication n’est pas une option. Lorsqu’une alarme est retardée ou peu claire, les travailleurs perdent du temps qu’ils ne peuvent pas se permettre et les superviseurs font face à une pression qu’ils ressentent immédiatement. Dans les environnements dangereux, même un bref écart de communication peut créer des risques.

Pour de nombreuses organisations, cette pression augmente. Les installations se développent. Les processus sont plus complexes. Les équipes passent constamment d’une zone à l’autre. Les responsables doivent s’assurer que chaque appareil utilisé dans les zones ATEX est certifié, fiable et capable d’atteindre instantanément les personnes.

Newchem, l’un des principaux producteurs italiens d’ingrédients pharmaceutiques actifs, comprend cette réalité. Sur ses sites de Vérone et de San Martino Siccomario, les opérations reposent sur une coordination constante entre les opérateurs, les équipes d’entrepôt, les techniciens et les superviseurs. À mesure que la production a augmenté, Newchem a constaté que ses outils de communication ne fournissaient plus la clarté ou la fiabilité requises par l’environnement.

Pourquoi une communication claire est importante dans les zones ATEX

Les installations de Newchem sont classées ATEX Zone 2 et doivent être conformes à la directive européenne 2014 34 UE. Chaque dispositif utilisé dans ces zones doit être certifié pour s’assurer qu’il n’introduit pas de risque supplémentaire.

Avant de travailler avec Ascom, Newchem s’appuyait sur des téléphones fixes et d’anciens mobiles DECT. Bien qu’ils soient techniquement sûrs, ils n’ont pas fourni aux équipes la couverture ou les détails dont elles avaient besoin. La couverture a diminué dans les zones clés. Les alertes manquaient souvent d’informations critiques. Parfois, les opérateurs savaient que quelque chose s’était mal passé sans savoir quoi ou où.

Luca Fornale, responsable de l’automatisation, explique : « Nous recevions des alarmes qui nous disaient que quelque chose ne fonctionnait pas, mais pas quoi ou où. Cela a ralenti notre réponse et rendu plus difficile d’opérer en toute sécurité. » Lorsque la communication est incomplète, les temps de réponse s’allongent, les marges de sécurité se réduisent et la pression augmente pour les responsables des installations qui doivent maintenir des opérations sûres et conformes.

Conçu pour les environnements dangereux

Pour résoudre ces problèmes, Newchem a lancé le mobile Ascom d83 EX et les solutions d’entreprise Ascom pour la gestion des alarmes et des flux de travail. Le d83 EX est entièrement certifié pour les environnements ATEX Zone 1 et Zone 2 et est conforme à la directive européenne 2014 34 UE, ce qui donne à Newchem l’assurance que l’appareil peut être utilisé en toute sécurité, même lorsqu’un problème électrique mineur pourrait créer un risque.

Le combiné mobile est conçu pour les environnements industriels exigeants. Il offre une protection IP65, une grande durabilité et une batterie conçue pour durer des quarts de travail complets. Il comprend également des fonctions de sécurité essentielles telles qu’un bouton-poussoir, la perte de verticalité et l’ immobilité, des alarmes 'arrachement' (cordon/tirette) et des fonctionnalités de localisation. Ces fonctions rassurent les travailleurs sur le fait que l’aide est toujours à portée de main.

« Nous avions besoin d’un système entièrement certifié pour les environnements ATEX, mais suffisamment flexible pour soutenir les opérations en pleine croissance », explique Fornale. « Ascom a fourni les deux. »

Des alertes générales aux informations claires qui favorisent une réponse plus rapide

Avec les solutions d’entreprise Ascom, Newchem est passé d’alertes générales à des alertes claires qui soutiennent une action immédiate. Les systèmes de sécurité incendie, les systèmes de surveillance et les équipements de production se connectent désormais dans un environnement unique qui achemine les bonnes informations aux bonnes personnes au bon moment.

Les opérateurs reçoivent des alertes qui précisent l’équipement concerné, l’emplacement et le niveau d’urgence. Cette clarté élimine les conjectures et raccourcit le délai entre la détection et la réponse.

Les équipes de sécurité bénéficient également d’une visibilité complète. Chaque acceptation d’alarme est enregistrée avec l’intervenant et l’heure à laquelle elle a été acquittée, créant une piste d’audit fiable pour la conformité et l’amélioration. Selon Fornale, la différence était immédiate. « Aujourd’hui, nous réagissons plus rapidement, communiquons plus clairement et avons une visibilité totale sur chaque alarme. Cela a changé notre façon de travailler. »

Soutenir les travailleurs qui travaillent dans des zones isolées

Certaines tâches nécessitent que les employés travaillent seuls dans les zones ATEX. Cela augmente naturellement le risque et les équipes ont besoin d’être rassurées sur le fait que l’aide peut les atteindre rapidement. Le d83 EX comprend un bouton d'alarme urgence (type bouton-poussoir) qui se connecte directement à la salle de contrôle. Combiné aux données de localisation, il aide les intervenants à joindre le travailleur avec précision.

Bien que cette fonctionnalité n’ait pas été nécessaire en cas d’urgence réelle, Newchem la considère comme essentielle. Comme le souligne Fornale, « si l’alarme d’urgence est utilisée une seule fois, cela justifiera pleinement l’investissement. »

Une usine plus connectée et plus efficace

Depuis l’adoption du système Ascom, Newchem a amélioré la coordination de ses installations. La communication est plus rapide. Les lacunes de couverture sont éliminées. Les opérateurs, les techniciens et les superviseurs se contactent rapidement, ce qui réduit les retards et simplifie les opérations quotidiennes.

Grâce à l’intégration des systèmes d’incendie et de contrôle dans la plateforme Ascom, Newchem dispose désormais d’une vue plus complète de l’activité de l’usine. Quel que soit le fabricant de l’équipement, les données sont consolidées et plus faciles à exploiter.

Prêt pour les exigences futures

Après le déploiement réussi à Vérone, Newchem prévoit de mettre en œuvre la solution sur son site de San Martino Siccomario. L’entreprise apprécie la certification, la durabilité et l’assistance du système Ascom. Fornale résume l’expérience : « Ascom nous a fourni un système de communication qui améliore la sécurité aujourd’hui et peut évoluer avec nous demain. »

Protéger les personnes et soutenir les opérations conformes

Dans les environnements ATEX, la communication doit être claire, fiable et certifiée. L’adoption des solutions Ascom par Newchem montre comment le bon système peut protéger les travailleurs, soutenir la conformité et renforcer les opérations.